Щит управления КНС ЩУКН8511-3807-PLRКМ 63А 2х11кВт 10кА 400V лог.упр.+контакторы IP54 ONI

Щит управления КНС ЩУКН8511-3807-PLRКМ 63А 2х11кВт 10кА 400V лог.упр.+контакторы IP54 ONI

Канализационная насосная станция (КНС) с двумя насосами мощностью предназначена для перекачивания бытовых, промышленных и ливневых сточных вод в системах водоотведения.

Она используется в случаях, когда самотечная транспортировка стоков невозможна из-за низкого рельефа местности или значительных расстояний до очистных сооружений.

Принцип работы

1. Сбор сточных вод – поступающие сточные воды накапливаются в приемном резервуаре.
2. Работа насосов – при достижении определенного уровня жидкости включается один или оба насоса (автоматически или вручную).
3. Перекачка стоков – насосы перекачивают сточные воды в напорный трубопровод, откуда они транспортируются на очистные сооружения или в магистральный коллектор.
4. Автоматизация – система управления контролирует уровень жидкости с помощью поплавковых или ультразвуковых датчиков и управляет работой насосов в зависимости от нагрузки.

Преимущества

• Надежность – наличие двух насосов обеспечивает резервирование (при выходе одного из строя второй продолжает работать).
• Автоматизация – управление станцией может осуществляться в автоматическом режиме без постоянного присутствия оператора.
• Экономичность – возможность работы насосов в режиме чередования снижает износ оборудования и продлевает срок службы.
• Высокая производительность – насосы высокой мощности способны эффективно перекачивать большие объемы сточных вод.
• Компактность – возможность установки в ограниченных пространствах.

Области применения

• Муниципальные канализационные системы.
• Промышленные предприятия.
• Торгово-развлекательные комплексы, бизнес-центры.
• Жилые микрорайоны и загородные поселки.
• Автозаправочные станции, гостиницы и рестораны.

Схема работы

Преимущества КНС под управлением логическим реле

• Программная инверсия и настройка чувствительности кондуктометрических датчиков
• Увеличение межсервисных интервалов и равномерности износа насосов
• Выбор типа запуска насосов
• Автоматическое каскадное управление насосами, при недостаточной производительности, либо выходе из строя рабочего
• Контроль времени наработки двигателей
• Выбор режима работы: дренаж или наполнение
• Задание и контроль сервисных интервалов насосной станции
• Защита от «прикипания» рабочих элементов насосов при длительном простое
• Защиты насоса от сухого хода и перегрева
• Возможность выбора количества и типа используемых датчиков
• Возможность изменения логики работы и интеграции в систему управления новых систем и функций
• Удалённая диспетчеризация и управление

Описание работы канализационной насосной станции (КНС) с двумя насосами и тремя поплавковыми датчиками

---

Канализационная насосная станция (КНС) предназначена для автоматического, ручного и аварийного управления двумя насосами в зависимости от уровня жидкости в приёмной ёмкости.

Управление реализовано на базе логического реле PLR-S ONI, пускорегулирующей аппаратуры CHINT и IEK, а также трёх поплавковых датчиков уровней:
L1 – нижний уровень,
L2 – средний уровень,
L3 – верхний уровень.

Шкаф управления выполнен в корпусе ЩМП-3-0 650×500×220мм IP54 IEK, что обеспечивает надежную защиту оборудования в условиях повышенной влажности.

---

1. Режимы работы КНС

На передней панели установлен переключатель SW1 (I-0-II), задающий режим работы.

🔘 I — Ручной режим

Насосы могут включаться оператором с помощью кнопок управления (зелёная NP8-11SD).
Автоматика уровня и алгоритмы чередования при этом отключены.

⚙️ II — Автоматический режим

Работа насосов полностью определяется уровнем жидкости и алгоритмами ПЛК.

⛔ Аварийный режим

При нажатии кнопки «Грибок» (аварийная остановка с фиксацией) —
все насосы блокируются, запуск невозможен ни в одном режиме.
Кнопка имеет наивысший приоритет.

---

2. Датчики уровней и их значения

Датчик	Обозначение	Действие в режиме дренажа	Действие в режиме наполнения
L1	Нижний	Остановка всех насосов	Остановка резервного насоса
L2	Средний	Пуск основного насоса	Пуск основного насоса
L3	Верхний	Пуск резервного насоса	Остановка основного насоса

---

3. Алгоритм работы в режиме ДРЕНАЖА (откачка)

1) Уровень достигает среднего (L2):

✔ Включается основной насос №1.

2) Уровень падает до нижнего (L1):

✔ Насос №1 выключается.

3) Если интенсивный приток и уровень поднимается до верхнего (L3):

✔ Включается резервный насос №2,
✔ Оба насоса работают совместно до понижения уровня до L1.

---

4. Алгоритм работы в режиме НАПОЛНЕНИЯ (перекачка в напорный резервуар)

1) Уровень достигает среднего (L2):

✔ Насос №1 включается.

2) Уровень поднимается до верхнего (L3):

✔ Насос №1 выключается (емкость заполнена).

3) Если расход слишком большой и уровень быстро падает до L1:

✔ Включается насос №2,
✔ Оба насоса работают до возврата уровня до L1.

---

5. Чередование насосов

Система поддерживает 3 вида чередования, выбираемые параметрами ПЛК PLR-S:

1. По времени работы
   Смена основного и резервного насоса через заданный промежуток времени.

2. По минимальному количеству пусков
   Основным становится насос с меньшим количеством запусков.

3. По минимальному времени наработки
   Основным выбирается насос, который работал меньше.

---

6. Реализация алгоритмов на базе комплектации шкафа

Ниже кратко указано, как элементы комплектации участвуют в логике работы.

---

6.1. Управление насосами

• Пускатели NS2-25 и NS2-80B CHINT
  Выполняют защиту насосов и реализацию тепловой защиты.

• Контакторы КМИ-22510 IEK (6 шт.)
  Используются для коммутации насосов и вспомогательных цепей.

• Реле звезда-треугольник ORT IEK (2 шт.)
  Позволяют запускать насосы с пониженным пусковым током (если насосы соответствующей конструкции).

---

6.2. Управление логикой

• Логическое реле PLR-S CPU1004(R) + модуль 8DI/8DO
  Реализует алгоритмы уровней, аварию, чередование, режимы.

• Реле промежуточные OIR-208 IEK (4 шт.)
  Гальваническая развязка цепей и коммутация сигналов индикации/силовых цепей.

• Реле контроля фаз ORF-06 IEK
  Блокирует запуск насосов при нарушении фазности или перекосах напряжений.

---

6.3. Защита и питание

• NXB-63S 3Р 2A CHINT — защита цепей управления

• Светосигнальные лампы AD22DS IEK — индикация: авария, работа, питание

---

6.4. Органы управления

• Переключатель LA167-BDF33 (I-0-II) — выбор режимов

• Кнопка NP8-11SD зелёная — пуск насоса в ручном режиме

• Кнопка «Грибок» NP8-11ZS — аварийная остановка с фиксацией

• Защитные колпачки IP67 — защищают кнопки от влаги и грязи

---

7. Полный цикл работы КНС

1. При подаче питания PLR-S инициирует диагностику оборудования.

2. Реле контроля фаз подтверждает корректность напряжений.

3. На передней панели отображается состояние датчиков и насосов.

4. В автоматическом режиме система сама:

   • анализирует уровни L1–L3,

   • включает основной насос,

   • при необходимости включает резервный,

   • ведёт статистику работы и переключает насосы по алгоритму чередования.

5. В ручном режиме пользователь может включить любой насос, кроме ситуаций:

   • нажата аварийная кнопка,

   • перегрузка по тепловому реле,

   • авария фазы.

6. Индикация отображает текущем состояние и аварию.

---

Ваши преимущества при работе с нами

1. Сертифицированные заводские корпуса и аксессуары к ним с повышенной антикоррозийной стойкостью.
2. Наша компания является официальным дистрибьютором комплектующих, имеет аккредитацию и сертификат от производителя на сборку НКУ.
3. Вы получаете готовое решение к подключению, все схемы и документация прилагаются.
4. Гарантия на оборудование 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, гарантийный талон прилагается.
5. При комплектации НКУ используются токоведущие шины и проводники ГОСТ.
6. Применяются современные решения и аппаратура надежная и удобная в эксплуатации.

Фото изделия не является фотографией конкретного НКУ.

Разработано согласно проектной и типовой документации.

Схема в электронном виде предоставляется по запросу.

Рекомендации по эксплуатации

• Регулярное техническое обслуживание – проверка насосов, датчиков уровня, электрооборудования.
• Очистка приемного резервуара – удаление отложений, предотвращение засоров.
• Контроль работы автоматики – проверка датчиков и блока управления.
• Мониторинг вибраций и температуры двигателей – позволяет выявить неисправности на ранней стадии.
• Использование оригинальных комплектующих – повышает срок службы оборудования.

Соблюдение этих рекомендаций обеспечит бесперебойную работу насосной станции и увеличит ее эксплуатационный срок.